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Büroumgebung

WOW Taste In order to create great flavours for food, it is necessary to think "out of the box". In this edition of our trend report, we did exectly that. Let us inspire you.

Poröskohle

Das U-Profil ALMGSIO/5 F22 AW6060(O) ist ein Aluminiumprofil, das häufig in strukturellen Anwendungen verwendet wird. Die Bezeichnung beschreibt mehrere wichtige Merkmale: U-Profil: Bezieht sich auf die U-förmige Querschnittsform des Profils, die strukturelle Unterstützung und Steifigkeit bietet. ALMGSIO/5: Gibt das Material und die Legierung an. In diesem Fall handelt es sich um eine Aluminiumlegierung mit Magnesium und Silizium, wobei "ALMG" und "SI" auf die Legierungskomponenten hinweisen, und "0/5" zusätzliche Materialeigenschaften spezifiziert. F22: Bezieht sich wahrscheinlich auf die spezifische Oberflächenbehandlung oder Beschichtung des Profils, die sein Aussehen und seine Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen beeinflussen kann. AW6060: Gibt den Legierungstyp an. AW6060 ist eine gängige Aluminiumlegierung, die für ihre guten mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist.

Al emplear empujadores y desviadores, el modelo de banda con rigidizador transversal garantiza una buena posición plana y una salida recta estable. El empuje y la expulsión lateral del artículo de transporte es posible gracias a unas superficies lisas y resistentes al desgaste. Los conjuntos de transportadores de correas cortas en ángulo recto respecto a la dirección de transporte requieren, por el contrario, unas bandas muy finas y flexibles con superficies que presenten altos valores de fricción. Gracias a una construcción especial de elementos de tracción, las necesidades energéticas de las bandas son muy reducidas.

The cutting machine M-1600 for wood offers laser cutting and engraving applications for the highest demands. With the optional eurolaser shuttle table system the productivity can be increased – offering a processing area of 1,330 x 1,630 mm (52.3" x 64.2"). This combination is ideal for cutting of wood, MDF, plywood. Working area (w x l):1,330 mm x 1,630 mm (52.3" x 64.2") DIMENSIONS (W X L X H):2,730 mm x 2,410 mm x 1,600 mm (107.4" x 94.8" x 62.9") Max. material width:1,642 mm (64.6") Material clearance:15 - 55 mm (without material support) Laser power:60 to 650 watt Speed:1 - 1,414 mm/s (in steps of 1 mm) Acceleration:max. 14.1 m/s² (555"/s²)

CARATTERISTICHE - Del lavoro di valore «sistema completo eccellente & della spina» - Automatico-configurazione facile con la regolazione automatica degli strumenti di valutazione - Sistema di Smart Card per la configurazione di manipolazione e lo stoccaggio liberi delle regolazioni - Indicazione acustica ed ottica di errori - Dati che collegano il bastone di USB (facoltativo) - Funzione di controllo di sequenza dello SpA (facoltativa) - Il software di configurazione e dell'analisi ha incluso - Identificazione automatica del sensore - Hub ed altri contatori componenti ForceMaster 9110 è stato sviluppato per controllare le stampe della leva della mano. Un operazione e dato del bottone per i processi differenti sullo SpA-slotcards concedere ad ogni utente i cambiamenti rapidi delle procedure adattantesi della stampa. Dispositivo basso attraente per il monitoraggio preciso di qualità. Applicazioni:di processo,per apparecchiatura Altre caratteristiche:automatico

Das servomotorische Schneidclinchsystem von ECKOLD für die automatisierte Fertigung. Schneidclinchen ist ein Fügeverfahren zum Verbinden von Blechen aus einem weichen und einem hochfesten Werkstoff (z.B. Aluminium und Stahl). Die elementfreie Verbindungstechnik kommt ohne Hilfsfügeteil aus und ist eine kostengünstige Alternative zum Stanznieten. • Keine Vorlochung nötig • Keine thermische Beeinflussung und Nacharbeit der Fügezone • Kein Entstehen giftiger Gase oder Dämpfe • Fügen unterschiedlicher Blechdicken möglich • Unempfindlich gegenüber Blechdickenschwankungen • Fügen unterschiedlicher Blechwerkstoffe möglich Dieses Angebot enthält: Servomotorisches Schneidclinchsystem • Clinchbügel mit Butzenabsaugung, horizont. Ausladung ca. 300 mm • Steuerschrank inkl. Software ECKOLD VISU Benötigte Werkzeugsätze sind nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten. Diese sind entsprechend der jeweiligen Aufgabe auszuwählen. Technologie:Schneidclinchen Antrieb:Servomotorisch Ausführung:Robotergeführt Branchen:Automobil Material:Aluminium, Stahl, Edelstahl

The digital pressure gauge DL01 is a precision device fulfilling highest demands. It was conceived especially for leak testing or pipeline monitoring. The advantage of the DL01 is that it consists of two devices - the digital display and the pressure transmitter -which can be combined without any tools. Outstanding measuring qualities, an intuitive operation, as well as an integrated data logger characterize the DL01. In addition, the graphic display provides the handling and the clear presentation of the measuring procedure. Features: — nominal pressure: 0 …100 mbar up to 0 ... 400 bar — modular sensor concept — data logger — graphics-capable display — stainless steel housing d = 100 mm — communication interface USB 2.0 Optional Features: — data logger interval 1s ... 99 days or fixed time — default values for time / test duration — zero point calibration

Thermalert 4.0 infrared temperature sensors provide accurate temperature measurement from -40 °C to 2250 °C (-40 °F to 4082 °F) for a wide variety of process control applications. • Durable stainless steel IP65 / NEMA4 enclosures designed to withstand ambient temperatures from -20 °C to 85 °C (-4 °F to 185 °F) • Integrated laser sighting • Galvanically insulated outputs • Plastic lens option for food applications • Analog input for ambient compensation and adjusting emissivity setting • Multiple interfaces – 2-wire loop powered for analog and digital communication – 12 wires M16 and 6-pins terminal block for digital communication (RS485) • USB for easy setup • Simple, two-wire or digital installation • Advanced signal processing • Wide choice of focus distances • 2-year guarantee The program includes various models and accessories. The DataTemp® Multidrop software enables easy configuration and process monitoring on a real-time graphical display. Measured temperature range:-40°C to 2250°C (-40 to 4082°F, dependent on model) Ambient temperatures:-20 to 85°C (-4 to 185°F, with cooling up to 315°C/599°C) Spectral response:8 to 14 µm; 7.9 µm; 5 µm; 3.9 µm; 3.43 µm; 2.2 µm Optical resolution:7:1 to 70:1 (dependent on model) Response time:30 ms to 150 ms (dependent on model) Interfaces:Analog (4..20 mA, 0/4..20 mA, 0..10 V, J/K thermocouple), USB, RS485, alarm output, trigger input Power supply:12 to 24 VDC; 20 to 48 VDC, 100 mA (dependent on model) Environmental rating:IP65 / NEMA-4

The KÖBO ECO>PROCESS scrap conveyor is a hinged belt conveyor with a particularly robust design. Scrap conveyors are usually wider than our standard hinged belt conveyor due to the application. Structure: • Standardized conveyor cross-sections with variable usable width • Special conveyor chains with rollers or flanged rollers • Horizontal or ascending design • Drive via shaft-mounted geared motor or geared motor with flange coupling • Transfer via slide or floor opening • Floor or ceiling mounting possible Functionality: • Material is transported via hinged plates that are moved by a conveyor chain • Hinge plates consist of individual metal plates that are flexibly assembled using chain rods • Hinged plates connected via two external chain strands • The conveyor chains are driven by drive sprockets • Conveying speed continuously or continuously adjustable via a frequency converter • Conveying speed infinitely adjustable via a frequency converter Typical use cases: • As a single conveyor or as a complex conveyor system Transport of: • Punching waste, such as sheet metal, press scrap etc. • Recycling scrap e.g. scissor waste or bulky waste • Trimming scrap • Other large scrap parts Customer benefits: • Easy/simple and cost-saving maintenance • Support plates freely accessible after removing the cover, making maintenance easier and saving costs • Robust design/construction made of solid components Reinforced designs are possible for particularly heavy-duty applications Technical data: • Conveyed material: Sheet metal scrap and coarse punching waste • Width/usable width [mm]: 600-1500 (also wider on request) • Length [m]: max. 100 per sponsor • Gradient angle up to 35°, steeper possible if necessary • Hinge plates have sheet thicknesses of 5 - 8 mm (individually also available in greater sheet thicknesses) • Hinge plate spacings are generally: 125, 160 and 250 mm

Frästeile von hkr GmbH Die hkr GmbH, mit Sitz in Roding, hat sich seit über 50 Jahren als führender Anbieter im Bereich der Metallbearbeitung etabliert. Das Unternehmen bietet umfassende Lösungen in den Bereichen Dreh-, Fräs- und Schmiedeteile und setzt dabei auf modernste Technologien und hohe Präzision. Mit einem breiten Leistungsspektrum und einer starken Fokussierung auf Qualität und Nachhaltigkeit, ist hkr der ideale Partner für Ihre Fertigungsbedürfnisse. Spezialisierung auf Frästeile: hkr bietet spezialisierte Dienstleistungen in der Herstellung von Frästeilen für Klein- und Mittelserien. Der hochmoderne Maschinenpark umfasst ein-, zwei- und vierspindlige Bearbeitungszentren sowie Schwenktische mit fünfachsiger Bearbeitung, die eine hohe Flexibilität und Präzision gewährleisten. Diese Ausstattung ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien und vielfältiger Materialien, darunter Messing, Automatenstahl, Aluminium und Kupfer​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Leistungsfähigkeit und Technik: Die Frästeile von hkr zeichnen sich durch hohe Präzision und Qualität aus. Das Unternehmen fertigt mit einer Genauigkeit von Bohrungen bis zu 0,01 mm und einer Oberflächengenauigkeit von Ra 0,8 und Rz 6. Zu den Fertigungsmethoden gehören Gewindeschneiden, Stanzen, Taumeln, Einstechen, Bohren & Reiben, Rollieren und Beschriften. Diese Methoden ermöglichen die Herstellung von Teilen mit komplexen Innen- und Außengewinden und diversen Profilen​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Materialvielfalt und Abmessungen: hkr verarbeitet eine breite Palette an Materialien, darunter Messing, Automatenstahl, Aluminium und Kupfer. Die Abmessungen der Frästeile reichen von 20x20x20 mm bis zu 300x200x100 mm. Diese Flexibilität erlaubt es, eine Vielzahl von kundenspezifischen Anforderungen zu erfüllen, sei es für einfache oder komplexe Bauteile​ (HKR Roding)​. Effiziente Produktion: Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Maschinen und speziell konstruierten Spannvorrichtungen kann hkr kurze Rüst- und Bearbeitungszeiten gewährleisten. Dies ermöglicht eine schnelle und effiziente Bearbeitung der Kundenaufträge. Zudem verfügt das Unternehmen über umweltfreundliche Waschanlagen von Hösel und Dürr, die eine effiziente und umweltorientierte Reinigung der Teile sicherstellen​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Besonderheiten: 5-achsige Schwenktische: Diese ermöglichen die Bearbeitung komplexer Geometrien und sorgen für höchste Präzision. Mehrfachspannungen: Durch eigens konstruierte Spannvorrichtungen können mehrere Bauteile gleichzeitig bearbeitet werden, was die Effizienz erhöht. Kurze Rüstzeiten: CNC-gesteuerte Maschinen ermöglichen eine schnelle Anpassung und Bearbeitung, wodurch Kundenaufträge zeitnah umgesetzt werden können​ (HKR Roding)​​ (HKR Roding)​. Fazit: Die hkr GmbH bietet herausragende Dienstleistungen in der Herstellung von Frästeilen und kombiniert modernste Technologie mit jahrzehntelanger Erfahrung. Mit einem Fokus auf Präzision, Effizienz und umweltfreundlichen Prozessen ist hkr der ideale Partner für Ihre Fertigungsanforderungen. Vertrauen Sie auf die Expertise und Innovationskraft von hkr und profitieren Sie von maßgeschneiderten Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Für weitere Informationen oder eine persönliche Beratung besuchen Sie die Website hkr GmbH oder kontaktieren Sie das Unternehmen direkt per E-Mail an info@hkroding.de oder telefonisch unter +49 9461 953-0.

Mit unserer Ausfüllsoftware können Sie die Formulare an Ihrem PC ausfüllen und Ihre Eintragungen passgenau in Ihrem Drucker in das vorhandene Formular eindrucken.

ein- oder beidseitig Crimpen, ein- oder beidseitig Verdrillen, Fluxen und Verzinnen, ein- oder beidseitige Sealbestückung und Crimpen und natürlich die Kombination aller Arten

Als Systemlieferant der Automobilindustrie entwickelt HELLER Fertigungslösungen für die flexible Komplettbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Dabei verfügen wir als einer der wenigen Hersteller weltweit über umfangreiche Erfahrungen in der gesamten Prozesskette. Die HELLER Produktionssysteme RFK/DRZ/MCC 15/RFN und verschiedene Bearbeitungszentren bieten die Kernverfahren zur Vorbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Die leistungsfähigen Sondermaschinen können als Stand-alone-Lösung oder als verkettete Einzelmaschinen innerhalb einer Fertigungslinie ausgerüstet werden.

Kältemaschinen - luftgekühlt, wassergekühlt, als Wärmepumpe, mit Freikühlung als Kältetechnik in der Industrie und für Klimasysteme Prozesskühlung: Industriekühler, Freikühler und Kühlwasser-Rückkühler sichern die optimale Temperatur als Wasserkühler in der Industrie-Produktion - die perfekte Lösung; egal für welche Anwendung. Kaltwasser Klimasysteme - Komfortabel, energieeffizient und umweltfreundlich Zentrale Kaltwassererzeuger oder Kältemaschinen als Wärmepumpe versorgen Kaltwasser Innengeräte über ein Wasserleitungsnetz. Eine vergleichsweise geringe Menge Kältemittel befindet sich lediglich im Kaltwassersatz oder der Wärmepumpe.

Schwarz auf Weiß. Die Leistung unserer Papierverarbeitung. Gerne fertigen wir für Sie Secarerollen unterschiedlichster Lauflängen und Gewichte. Unser Maschinenpark, bestehend aus 2 Umrollern, 2 Polar Planschneidern, 2 Haspeln und einem Querschneider fertigt Bögen in Standard- oder Sonderformaten und individuelle Verpackungen nach Ihren Vorgaben.

Allgemeine Verarbeitung von Edelstahl im Anlagenbau

LabVision® ist das richtungsweisende, modulare Visualisierungs- und Automatisierungssoftware-System für Automatisierungsgeräte von HiTec Zang und Fremdanbietern.

Beim Schleuderguss wird der Stahl durch die Schleuderachse in eine rotierende Kokille gegossen und erstarrt unter bis zu 120-facher Erdbeschleunigung. Durch diese hohen Rotationskräfte sowie die von außen nach innen gerichtete Erstarrung entsteht ein besonders dichtes und reines Gefüge. Unreinheiten und Gaseinschlüsse werden an die Oberfläche getrieben und können in der anschließenden Bearbeitung einfach abgetragen werden. Im Schleudergussverfahren hergestellte Produkte besitzen daher ausgezeichnete technologische Eigenschaften, die in vielen Bereichen dem statischen Guss weit überlegen und mit Schmiedequalität vergleichbar sind.

Bearbeitungen: Mechanische Bearbeitung: Mechanische Bearbeitung: Fräsen 1000 x 420 x 200 mm Bearbeitungszentrum 800 x 360 x 200 Konventionelle Drehbänke Drehautomaten

Beim Vakuumgießen wird aus einem Urmodell eine Gießform aus Silikonkautschuk erstellt. Eine solche Silikonform wird im Wesentlichen anhand von Stereolithographie-Modellen erzeugt und dient als Basis für dieses Verfahren. Nach Festlegung der Trennebenen sowie des Angusses und gegebenenfalls der Anfertigung von Einlegekernen wird das Urmodell in einem Gießkasten fixiert. Dieser wird sodann mit flüssigem, vorevakuiertem Silikon befüllt und wiederum in die Vakuumkammer verbracht, damit die noch vorhandene Restluftmenge entweichen kann. Anschließend härtet die Gießform in einem Wärmeschrank aus, um in einem letzten Arbeitsgang entlang der definierten Formteilungsebenen aufgeschnitten zu werden.

Unsere Metallabteilung bearbeitet und verarbeitet verschiedenste Werkstücke und Werkstoffe hochgenau. Metall ist unser Metier. Klassische Metallverarbeitung, Bohren, Fräsen, Sägen, Schweißen, Stanzen - und das mit hoch-technologischen CNC-Werkzeugmaschinen oder vollautomatischer Bandsäge, das Alles ist für uns kein Problem. Von Einkauf bis Fertigung, von Montage bis Versand, von der Oberflächenbehandlung bei unseren Partnerfirmen bis zur Verwaltung in unserer EDV – wir stellen unser Angebot auf die Wünsche unserer Kunden ein. Mit unserer Ausstattung, sowie professionellem Equipment sind wir flexibel und durch Fachpersonal höchst individuell für Ihre Anforderungen aufgestellt. Nutzen Sie unser Know-How, die Fachkräfte und unser Leistungsangebot.

Die Befüllung, Entleerung, Wartung und Reinigung fällt deutlich leichter, wenn das Behälterunterteil einfach abgesenkt und geneigt werden kann. Für die effiziente Arbeit in Labor oder Technikum.

Es handelt sich um höchst moderne Maschinen nach einem bewährten Prinzip. Aufgrund vieler neuer technischer Details überzeugen die neuen Trommel-Strahlanlagen von AGTOS. Für die Bearbeitung von Schüttgütern ist dieser Anlagentyp ideal. Gegenüber dem weit verbreiteten Muldenbandprinzip ergeben sich wichtige Vorteile: da die Trommel aus einem Teil gefertigt ist, werden Übergänge von beweglichen zu festen Maschinenteilen vermieden. Es wird daher verhindert, dass Teile eingeklemmt werden. Zudem können Trommeln leichter restlos entleert werden, was eine doppelte Bearbeitung einzelner Werkstücke verhindert. Aus Gründen der Verschleißfestigkeit wird gelochter Manganstahl verwendet. Die Größe der Löcher richtet sich nach den Dimensionen der Werkstücke sowie nach der Körnung und Menge des abfließenden Strahlmittels. Konstruktiv ausgeklügelte Vorrichtungen begünstigen die Durchmischung der Teile. Trommelvolumen (l):50 - 500 Hochleistungsturbine (Menge):1 Hochleistungsturbine (KW):7,5 - 30

Selektive auch partielle Beschichtung von Einzelteilen oder Streifen/Bandabschnitte bis 500mm Länge. Auf einer eigenen Selektivanlage werden Einzelteile und Bandabschnitte bis 500mm Länge partiell beschichtet. Je nach Kundenwunsch sind verschiedene Schichtkombinationen möglich. Oberflächen: Zinn (Sn), Kupfer (Cu), Nickel (Ni), Gold (Au) und Silber (Ag) Grundmaterialien: Kupfer und Kupferlegierungen: wie z.B. CuSn, CuZnNi, CuNiSi, CuZn, CuBe und Eisen

Mit unserem modernen Maschinenpark decken wir den kompletten Bereich der mechanischen Bearbeitung ab.

Wir bieten über 80 verschiedene Fertigungs- und Bearbeitungsprozesse an. Zum Beispiel: Galvanisieren, Ätzen, Drehen, Fräsen, Polieren, Reinigen, Gravurlasern, Speziallackieren. Das heißt, wir sprechen das ganze Alphabet der Oberflächenveredelung, Metallverarbeitung und Drehtechnik. Zudem steuern wir den gesamten Produktionsprozess – von Entwicklung über Fertigung und Endmontage bis zur punktgenauen Integration in Ihre Arbeitsabläufe.

Je nach Kundenwunsch können wir pneumatisch oder hydraulisch Profile stanzen. Je nach Kundenwunsch bieten wir die Profilbearbeitung durch pneumatisches oder hydraulisches Stanzen an. Dies ermöglicht uns, unterschiedliche Formen und Ausführungen zu realisieren.

El tratamiento de residuos electrónicos requiere, además de una elevada seguridad de proceso y rendimiento, mantener intactos en la medida de lo posible componentes como condensadores y baterías. En este punto, la trituradora gruesa RM 1350/2 demuestra su capacidad: Con el sistema triturador de rotor bieje, de movimiento muy lento, se trabaja de manera especialmente cuidadosa y, así, se asegura una elevada proporción de condensadores y baterías intactos. Hay dos tamaños de máquina con distintas longitudes y potencias de motor disponibles para cada desafío. Características técnicas: Robusto principio de trituradora de rotor bieje para trituración hacia delante y hacia atrás Cuchillas especiales sustituibles e insertables individualmente Equipamiento variable del sistema triturador Soporte exteriores de eje Accionamiento individual para cada eje con engranaje especial de soporte elástico Control PLC con automatismo de inversión y desconexión